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浅谈普通箱式压滤机技术改造

浅谈普通箱式压滤机技术改造

概述

阳泉固庄煤矿选煤厂是一座年处理能力为150 t万的矿井型选煤厂,选煤工艺为跳汰、尾煤压滤联合流程,压滤系统是洗煤厂实现洗水闭路循环的重要环节。近年来,随着矿井采煤机械化程度的不断提高,原煤中的煤泥量越来越多,原有的2台XMZ-340/1500压滤机无法适应生产需要,致使煤泥水外排,既污染了环境,又造成了资源浪费,给煤泥水系统的管理工作带来很大的困难。2003年,选煤厂在技改上采取了行之有效的措施,真正实现了洗水闭路循环,彻底杜绝了煤泥水外排的现象,实现了煤泥水零排放。

2煤泥水系统的技术改造

2.1更换 1 台XMZG150厢式隔膜自动压滤机

近年来,随着生产量的日益增大,煤泥水系统负荷越来越重,原有设备无法满足现有生产的需要,同时,煤泥水系统暴露,诸如经常出现压耙事故,时有煤泥水外排现出大大小小的问题象等。出现压耙事故就要影响生产的正常运行;煤泥水外排,一方面,不符合选煤厂标准化的要求,另一方面,给周围环境带来不同程度的污染。为了解决以上问题,确保煤泥厂内回收,实现洗水闭路循环,为洗煤厂正常生产提供可靠的保证,需对原有压

滤机进行更换。

原有 XMZ-340/1500-60压滤机单循环处理能力仅为 6t ,每班工作4个循环,则每天处理尾矿72t  ,而本厂仅以 2002年来统计,每年应处理煤泥量 ,所以现有压滤机无法满足正常500000t生产需要。而XMZG-150压滤机单循环处理能力虽然没有提高,但其循环时间缩短为原来的 0.5倍,则每班可工作 8个循环,每天可处理尾矿144t。经试运行,基本具备了处理全部尾矿的能力。

2.2  对1 台 XMZ-340/1500/60压滤机进行技术改造

2.2.1普通箱式压滤机使用中存在的问题

XMZ-340/1500/60压滤机存在的最明显的问题就是对处理物料性质变化适应性差。当处理物料粒度细、黏性大时,压滤时间长,处理量很小;当处理物料粒度粗、无黏性时,压不成饼,卸饼很困难,甚至要冲洗滤布后才能进行下一个循环。为解决前一类问题而采取的提高入料压力的措施,结果又导致滤板、滤布易损坏,运行费用高的问题。为解决这一类问题,在压滤机回收煤泥工艺前,又增加了一道用高频筛截除入料中粗颗粒的工艺,却,普通箱式压滤机存在的问致使生产工艺复杂等种种问题。因此题有待改进。

2.2.2隔膜式压滤机

隔膜式压滤机与目前普通箱式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。这种压滤机在运行过程中,当入料结束后,可将高压流体注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,也就是说的压榨过滤。这一压榨过程的增加,使压滤机对处理物料性质变化的适应性大大增加。

2.2.3普通箱式压滤机改造成隔膜式压滤机的技术方法

分析隔膜式压滤机,仅是滤布与滤板之间加装了一层弹性膜,并在作业中注入了高压流体介质来实现压榨过滤过程。那么,我们就不妨将这隔膜式压滤机的特有技术嫁接到现用的普通箱式压滤机上来。

第一种方法仅利用了现有的机架与液压系统,所有滤板不能再用,造成一定的资源浪费,且更换所有滤板投资也大;第二种方法是实施起来存在改造周期长,而且麻烦等问题;第三种方法,只需将一半的滤板换成隔膜式滤板,且换下来的滤板作为备件,因此投资少,无资源浪费,是一种最经济、有效地将普通箱式压滤机改造成隔膜式压滤机的技术方法。其实施步骤是: ①据拟改造普通箱式压滤机滤板外形尺寸及入料孔、滤液孔、把手、滤布,选择相应的侧面带有充气孔的两面过滤带隔膜的滤板,并装上滤布备用; ②备长度为拟改造压滤机长的压缩空气总管;③ 隔吊出普通 箱式压滤机上的滤板,吊进上述备用滤板; ④滤板有充气孔的侧面安装上述压缩空气总管;⑤ 高压软管将各隔膜滤板上的充气孔与压缩空气总管上的支管相联。至此就完成了普通箱式压滤机改造成隔膜式压滤机的过程。

3经济效益分析

原来 2台 XMZ-340/1500压滤机无法满足生产需要,致使每 年外排煤泥量达 1.38 t 万 。更换1  台XMZG150  压滤机,并改造1台 XMZ-340/1500压滤机,加强煤泥水的管理,彻底实现煤泥水,确保煤泥厂内回收,仅多回收煤泥一项,每年可以增加闭路循环收入33 /(煤泥价格按 元 计算): t 1.38×33=45.54(万元)。

衡水恒飞达压滤机有限公司产品主要有厢式压滤机、板框压滤机、隔膜全自动压滤机、快开式隔膜压滤机、聚丙烯压滤机。压滤机有320-2000型等几十种型号及上百种规格,过滤面积2-1000平方米,过滤压力0.4Mpa-1.6Mpa。 此外还有配套压滤机入料泵、渣浆泵、防腐泵、耐酸泵(玻璃钢泵、不锈钢泵)、压滤机滤板、夹布器、把手、水嘴、拉板小车、等压滤机配件。

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